انواع سیستم های نت (2)

در بخش اول درخصوص 3 استراتژی سیستم های نت به اختصار بحث شد . این سه سیستم عبارتند از:

الف- نگهداری وتعمیرات واکنشی (ReactiveMaintenance)

ب- سیستم نگهداری وتعمیرات پیشگیرانه

ج- سیستمنگهداری و تعمیرات پیشگویانه 

چهارمینسیستم نت که مورد استفاده و رایج در صنایع هستند، سیستم نت موثر است که 

 بشرح زیراست:

د- سیستم نگهداری و تعمیرات موثر:

این استراتژی میگوید :

(Don’t just fix it, improve it)

Eliminatedefects from all sources; Maximize equipment uptime

نت موثر به مجموعهفعالیتهایی اطلاق میگردد که با هدف بهبود وضعیتکارکرد ماشینآلات ، کاهش میزان نیاز آنها به اجرای نت و حذف کامل علل وقوع خرابیها انجام میگیرد .

در استاندارد نگهداری و تعمیرات بهرهور فراگیر (TPM) که از سویانجمن مهندسین نت ژاپن تدوین گردیده عبارت (MaintenancePrevention) برای نت موثر استفاده گردیده است .

مهمترین روشهای تحلیلی مورد استفاده در سیستم نگهداری و تعمیرات موثر عبارتند از:

RCA : Root Cause Analysis

&

MFMEA : Machine Failure Mode and Effects Analysis

فعالیتهای نت موثر عبارتند از :

1-انتخاب ماشینآلات و تجهیزات ویا تغییر در نحوه استفادهاز آنها بر اساس سوابق نت و تجربیاتپرسنل نت وتولید .

2-طراحی مجدداجزاء ماشین باهدف حذفعلل وقوع خرابیها.

3-بازنگری درطراحی ، نصبو نحوه بهرهبرداری از تجهیزات.

و- سیستم نگهداری و تعمیرات بهره ورفراگیر:

سیستم TPM در حقیقت همان سیستم نت بهرهور به شیوه آمریکایی (که در سال 1954معرفی شد) است که در جهت سازگاری با شرایط صنعتی ژاپن در آن بهبودهایی داده شدهاست ؛ ابتکار محوری و حساس در اصول TPM این است که اپراتورها خودشان به امور اصلی و اولیه نگهداریو تعمیرات ماشینهای خودشان میپردازند . درنت بهرهور فراگیرنتایج حاصل از فعالیتهای صنعتی و تجاری به صورت اعجابانگیزی بهبود یافته و سببایجاد یک محیط کاری با بهرهوری بالا ، شادیآفرین و ایمن با بهینهسازیروابط بین نیروی انسانی و تجهیزاتی کهبا آن سر و کار دارند ، میگردد .

از زمانیکه اولین اسناد در زمینه سیستم نت بهرهورجامع (TPM) ارائه گردید بیش از سی سال میگذرد . نسخه اول سیستمTPM به مدل Nakajima (از بنیانگذارانTPM ) مشهور بوده و تا سال 1989 نیز در اصول پنجگانه آنتغییری داده نشد .

با تغییر نگرش در سیاستهایکلان TPM ، ویرایش دوم و سوم سیستم مذکور در طول سالهای 1989 تا1994 توسطT. Suzuki ارائه گردیده که یکی از ویژگیهای مهمویرایش سوم افزایش اصول سیستم به هشت اصل زیر میباشد: 

1- افزایش میزان اثربخشی کلی ماشینآلات .

2- اجرای نت خودکنترلی توسط پرسنل خطوط تولید .

3- اجرای نت برنامهریزی شده توسط بخش نگهداری و تعمیرات .

4- برگزاری دورههای آموزش تئوری و عملی برای کلیه پرسنل .

5- مدیریت زودهنگام بر روی ماشینآلات .

6- استقرار سیستم نت کیفیتی باایجاد ارتباط بین واحدهای نت و کنترل کیفیت .

7- استقرار نت بهرهور فراگیردر واحدهای پشتیبانی وستادی نت .

8- مدیریت ایمنی و محیط زیست .